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完善的回轉窯售后服務體系在競爭中獲勝

        完善的回轉窯http://www.bnwsjds.com售后服務體系在競爭中獲勝, 為了提高高爐的生產(chǎn)能力，就需要有效地利用焦炭的燃燒，使之生成還原氣體，提高爐內溫度。隨著高爐的大型化，焦炭裝八量當然也要增多，燃燒用空氣量也要增加。
        在單純增加進風量時，氣體的仃留時間，即反應時間就要縮短，氣體的利用率就會降低，爐頂溫度就舍上升，因此焦比也要增高，壓力損失也要增大。為此，將爐頂氣潤關緊一些，提高導出氣體密度，減慢爐內氣體流速，這樣在不增加透氣阻力的情況下，將能提高反應效率，提高生產(chǎn)能力，從而將會降低焦比。這是近年來采用高壓操作的理由，其效果如圖1-4所示。
        一般是以04-0.07公斤／厘米2的爐力操作，但其高壓操作的爐T壓力j0.5-0.7公斤／厘米t，近年來新設高爐n乎都設計以2．。-2.5公斤／厘米2的爐頂壓力操作。日本較高爐頂壓力的演變如圖I -5j斫圻，現(xiàn)已達fE112.5公斤／厘米2。
       這些高壓操作于1944年首先在美國共和鋼鐵公司克利夫蘭鋼鐵廠5號高爐上采用，接著蘇聯(lián)于1950年在馬格尼托哥爾斯克鋼鐵廣采用，1951年英國也采用了，均收到了效果。在日本，由于從美國共和鋼鐵公司引進T技術，1962年首先在八幡鋼鐵公司東田鋼鐵廣l號高爐上采用，其后大型高爐幾乎都引進了高壓操作設備。
        然而，隨著高壓操作的采用，便需要對高爐設備加以研究。
        ****，科鐘磨損嚴重，以前使用的Mckee式雙科鐘爐頂裝料裝置，由于大料鐘下部為高壓，而大料鐘料斗室力大氣壓，困此差壓造成*J大料鐘磨損嚴重，以前高爐一個爐役（6_a年）的壽命現(xiàn)在只有3-4年。克服這些產(chǎn)生差壓缺點的措施是，提出采用約翰，莫爾式8料鐘裝料裝置，IHI角度旋轉雙料鐘密封裝科裝置，前者因/J小科鐘壽命短，所以不太使用。新近出現(xiàn)了八幡式連續(xù)旋轉雙料鐘4聞密封方式，由于具有高爐內粒度偏析小的優(yōu)點，不僅在日本國內使用，還向美國、意大利等國輸出機械，并向歐洲各國提供技術。
        ****，爐內壓力高時，容易向爐外諞氣，特別是使用冷卻板的舊式高爐，由于從爐殼鐵皮和冷卻板裝八孔之間的密封部分噴出有毒爐內氣體的危睦性大，所以提出了各種減少鐵皮開孔處的冷卻方法，出現(xiàn)了嵌管鑄鐵冷卻板冷卻。
        以前的爐體冷卻方法是將銅鑄的冷卻板水平地埋八爐墻磚內，ittb7K冷，2000~F a的高爐儒要安裝1000塊冷卻板。從開始工作到兩年后，隨著磚的侵蝕的進行，開始熔損，加上檢測破損困難，因此隨著爐內漏水和爐內噴出氣體造成的工作率的降低和氣體利用率的降低，便產(chǎn)生了燃料比升高等司題。特別是高壓高爐漏氣增多，大型高爐冷卻板安裝塊數(shù)也增多，因此其修理也要J￡贊報大勞力，并具有危險性。