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如何使回轉窯、水泥回轉窯穩產，提高水泥生產線的投資回收？

關于回轉窯采取穩產措施
制約回轉窯產量的問題主要表現在：
原料成分不穩定，鋁率波動較大；
由于入窯原料成分不穩，致使窯皮厚度波動較大，對設備運行造成沖擊載荷，同時窯皮脫落嚴重，再次掛窯皮困難；    
故障分析
1、工藝故障分析
A、由于粉煤灰庫下料系統未能正常運轉，致使原料調配出現問題，生料成分不能達到生產要求，粉煤灰加入量嚴重偏低，嚴重時粉煤灰加入量只能達到要求的20—30 %；
B、由于生料成分波動較大， 鋁率忽高忽低，回轉窯投料量只能維持在140～160t/h，且由于鋁率偏低時，物料嚴重沖刷窯皮，致使窯磚在無窯皮保護狀態下運行，降低了窯磚的使用壽命，使回轉窯內工藝狀況惡化；
2、設備故障分析
經設備部會同燒成車間檢查，結果如下：
A、回轉窯1#、2#輪帶端面出現輕微磨損，3#輪帶南側端面磨損較為嚴重，出現寬約10mm、深約3mm溝槽并有瘤狀突起；
B、液壓擋輪椎體上部與輪帶摩擦嚴重，出現帶狀溝槽；
C、回轉窯頭、尾密封裝置部分受損，春節后甚至出現窯頭冷風罩焊縫開裂現象，窯尾密封漏料嚴重；
D、傳動部分出現問題，大齒圈與彈簧板連接螺栓大部分松動，大齒圈與齒輪罩運轉時震動較大，接觸部位有磨損現象；
E、托輪瓦及推力盤因無法停機檢查受損情況無法掌握，但從軸瓦溫度顯示推測，應無嚴重磨損情況發生；
F、回轉窯主電機電流波動大較大，對設備形成沖擊載荷；
G、回轉窯內工藝狀況太差，窯頭溫差較大，造成焊縫開裂；
鑒于以上原因，擬采取以下辦法：
1、穩定提高窯產量，控制回轉窯主傳電流穩定。轉速不大于3.5r/min，達到穩產、優產，并借穩定載荷修復回轉窯受損部位，避免沖擊載荷對回轉窯造成新的損傷；
2、采取措施，集合機械、電氣自動化、工藝等專業對粉煤灰下料口進行改造，穩定下料量，調低原料磨產量，并請化驗室重新調整原料配方，保證原料成分的均衡穩定，改善回轉窯內的工藝狀況；
3、在穩定生料成分的基礎上，逐步提高生料產量，使原料磨達到高產、優產，為下一步回轉窯達產達標打下基礎；
5、在穩定生料成分、提高原料磨產量的同時，回轉窯受損部位應得到一定修復，此時可緩慢增加回轉窯的投料量并逐級穩定一段時間，直至達到回轉窯設計產量，同時保證熟料達到優質水平；
6、若確定回轉窯受損部位得到修復，尚可考慮適當超產，使公司獲得更高效益；